随着中国钢铁业的快速发展，钢铁产能产量都高居世界，钢铁原料——铁矿石的年进口量超过了惊人的十多亿吨,已经出现受制于国外矿企的恶劣势态,每年给全社会造成了巨大的经济损失;同时国家的环保要求越来越严格，国民的环保意识逐渐增强，对污染较大的重工业企业,如采矿、炼焦、冶炼等都产生巨大的压力。为改善这一状况， 钢铁业必须实施低铁耗生产，大力提高废钢比，降低炼钢成本，创造经济效益。在新形势下我公司迎合市场的需求，开发了炼钢增温剂这一产品，解决在炼钢过程中大比例使用废钢而导致炉温严重不足的现象。

（一）石墨球增温剂(传统碳球增温剂)

传统发热剂为碳球或石墨球发热剂,因其原料来源广泛、价格便宜的优点,使用中加入量大、反应时间长、对炉渣容易造成返干而产生严重喷溅现象,转炉操作不便,不宜快节奏生产。

理化指标一

C	S	P	H20	粒度mm
≥7 0%	≤0.3%	≤0.1%	≤1.5%	10~40
≥7 5%	≤0.3%	≤0.1%	≤1.5%	10~40
≥80%	≤0.2%	≤0.1%	≤1.5%	10~40

（二）硅碳球增温剂

主要原料采用硅晶体切割粉配以部分石墨粉生产而成,具有发热速度快、吨钢耗量少、炉渣不返干无喷溅、转炉操作方便、价格适宜的特点。

理化指标二

Si	C	S	H20	粒度mm
≥235%	≥30%	≤0.2	≤2.0%	10~40
≥40%	≥2 5%	≤0.2	≤2.0%	10~40
≥50%	≥20%	≤0.2	≤2.0%	10~40

（三）硅球增温剂

原料全部采用硅晶体切割粉生产而成,具有发热量大、提温速度快、加入量少、操作简单稳定,适合短流程快节奏炼钢生产，价格低于常用的硅铁提温剂。

理化指标三

Si	S	P	H20	粒度mm
≥60%	≤0.1%	≤0.1%	≤2.0%	10~40
≥75%	≤0.1%	≤0.1%	≤2.0%	10~40

 

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